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金属废钢破碎机轴承发热的原因及处理方法-源通机械
发布时间:2019-12-10 浏览
金属破碎机在使用的过程中,会出现一些故障,比较常见的故障主要就是其轴承发热的现象,据相关人士分析,之所以会出现这种情况,主要的原因为:
  一、配件检查更换不及时:轴承在严重疲劳,产生裂纹,氧化锈蚀等情况下无法调整时,若不及时更换,会造成轴承发热、振动、异声等,影响生产。
  二、轴承安装不当:金属破碎机安装不当会导致轴承提早损坏,导致轴承成本大大提高,并且轴承安装不当会引起轴承在转动时产生力矩,引起发热。
  三、振动大:可能是由于联轴器找正不符合工艺标准,转子动静不平衡,基础刚性差、地脚虚,旋转失速和喘振。
  四、冷却不足:造成冷却不足的主要因素有:选用的冷却器不合适或管路堵塞。以上两种因素都会导致冷却不足,润滑油无法降温,导致轴承温度升高。
  五、轴承磨损:由于破碎机工作环境较为恶劣,粉尘很多,部分细分进入轴承后会造成轴承内的润滑油变质,从而导致润滑不良,摩擦增大,相应的磨损增大,轴承在磨损状态继续运转,摩擦大,温度也就增高了。
  六、轴承润滑不良:良好的润滑可以对轴承的防锈、密封、散热和缓和冲击等起着重要作用,对轴承的疲劳寿命、磨损、升温、振动、摩擦等影响重大。
  那么,一旦出现这种现象,我们应该怎么处理呢?
  一、轴承与轴的配合过紧或过松。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。
  二、两个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心。这种情况会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。此时,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。

  三、轴承内润滑油过多、过少或老化。这种情况下,要按着使用说明要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递及其使用寿命的延长。

巩义市源通机械金属破碎机厂家主要生产废钢破碎机,金属粉碎机,压块破碎机,液压龙门剪切机,废钢撕碎机等固废回收产品。电话13949059555,13253505315.

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